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產品型號：JGHK-A1型
產品代碼：
產品價格：
折 扣 率： 0
最后更新：2017-02-24
關 注 度：5203
生產企業：北京京工科業科教設備有限公司
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產品詳細介紹產品特點
1. 仿真度高 貼近企業、行業生產，裝置可模擬真實數控沖床加工零件；實訓過程依據工業現場典型工作場景設置，將實訓過程與工作過程對接，將理論知識融合到實際操作中去，貼近工業現場實際操作。
2. 實操性強 依據加工制造類中等職業學校專業教學標準中的課程設置要求，結合相關國家職業標準和行業標準要求設置各種實際工作任務，以職業實踐活動為主線，真正提高學生的動手技能和就業能力。
3. 模塊化設計 設備將機械裝配和電氣控制系統有效融合，由多種機電部件組成，可完成機電設備安裝與維護、電氣設計與線路連接、PLC和觸摸屏程序編寫、機電聯調、裝配精度檢測等典型工作任務，滿足實訓教學、工程培訓及職業競賽的需要，方便設備的升級和擴展。
三、 技術性能
1. 輸入電源：三相四線（或三相五線） ～380V±10% 50Hz
2. 工作環境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃） 海拔＜4000m
3. 裝置容量：＜2.0kVA
4. 外形尺寸：1400mm×700mm×1415mm（實訓臺）
700mm×600mm×1800mm（電氣控制柜）
900mm×700mm×1500mm（操作臺）
560mm×600mm×1020mm（電腦桌）
5. 安全保護：具有電流型漏電保護，安全符合國家標準。
四、 系統組成與功能
本裝置主要功能是根據要求完成對被加工物料的自動上下料及多模具精確冷沖壓過程；首先通過電氣控制柜中的觸摸屏、PLC、傳感器等控制兩伺服電機的旋轉來控制二維送料部件（十字滑臺）運動，二維送料部件（十字滑臺）與自動上下料機構（倉庫）配合實現被加工物料（鋁板）的自動上料、自動送料、自動定位和自動下料功能；其次根據加工要求通過步進電機的轉動完成轉塔部件中多形狀沖壓模具的更換動作，并通過氣動定位系統對轉塔進行精確定位；最后利用沖壓系統以及冷沖壓模具的聯合動作對物料進行精密沖壓。
本實訓裝置主要由實訓臺、電氣控制柜（包括電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進電機驅動模塊、伺服電機驅動模塊、電氣擴展模塊等）、動力源（包括交流減速電機、步進電機、交流伺服電機等）、機械傳動機構、二維送料部件（十字滑臺）、自動上下料機構（倉庫）、轉塔部件、模具、自動沖壓機構、操作臺、裝配及檢測工具、視頻教學軟件、3D仿真教學軟件、型材電腦桌等組成。
1.實訓臺：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，包括控制區域和機械裝調區域兩部分。控制區域主要由控制面板、電源轉換接口、控制按鈕等組成；機械裝調區域采用鑄件操作臺面，學生可在上面安裝和調整各種機械機構。
2.電氣控制柜：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，結構堅固。前門采用透明設計，可觀察到內部元件。結構共分為三層，最上層為電網電壓指示、各部件二位旋鈕開關及運行指示；第二層為昆侖同態觸摸屏單元以及電源輸出單元；最下層為網孔實訓區域，包括PLC控制器、電氣擴展單元、伺服電機控制器、步進電機控制器、變頻器、執行部件接線端子等。
3.機械傳動機構：由多種機械傳動機構組成，可完成鏈傳動、帶傳動、絲桿傳動等機械典型傳動機構的裝配工藝及精度檢測實訓。
4.二維送料部件（十字滑臺）：由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線導軌副、氣動夾手、氣動推料裝置等組成，可完成滾珠絲杠副、直線導軌副、氣動夾手等的裝配工藝及精度檢測實訓。
5.自動上下料機構（倉庫）：起到存放物料、上下搬運物料等功能，使毛坯料和工件分開，可完成自動上下料機構（倉庫）的裝配工藝及精度檢測實訓。
6.轉塔部件：帶動模具旋轉，實現模具更換，主要由上、下模盤兩部分組成，可完成上模盤、下模盤及上下模盤之間的裝配工藝及精度檢測實訓。
7.模具：采用真實數控模具，實現對工件的沖壓，含方孔模、圓孔模、腰孔模3種模具，另包括模具校棒1套。
8.自動沖壓機構：通過氣液增壓缸動作完成對模具的沖壓過程。
9.操作臺：鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，底腳外形尺寸為70mm×50mm×800mm，材料厚度2mm，臺面由實木平板（外形尺寸為900mm×700mm×40mm）、橡膠墊等組成。操作臺設有兩個抽屜（帶鎖）分別用于放置工具及資料，抽屜下方分兩層隔層設計，可放置零部件、配件等。
10.圖紙懸掛架：圖紙懸掛架固定在操作臺上，外形尺寸為900mm×150mm×700mm，采用框架式結構，結構緊湊、牢固、美觀大方，既可起操作時的防護作用，又可掛置工、量具及圖紙，帶有托盤可放置小型零部件。
11.裝配及檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量具的使用，掌握工量具操作規范。
五、 基本配置
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| 會員級別：免費會員 |
| 加入時間：2017-02-24
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